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通信冷缩管的局部加热操作

日期:2020-05-26 16:44
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摘要:
 
⑴剥切电缆。为避免接头总外径过大,可将每相线芯连接处错开,剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求(以便于压接连接管)和预先套入每相线芯热收缩管(管长应不小于导体连接管长加100mm)。
⑵将接头热收缩外护套管套在一端电缆上,再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上,然后压接导体连接管。
⑶绕包绝缘橡胶自粘带,从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处,要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3—5层。
⑷将通信冷缩管移到接头处.覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm,加热收缩。
每相线芯依次按以上制作工艺进行。
⑸将三根(或四根、五根)线芯接头捏拢,用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。
⑹用不小于10mm2铜线将
两端电线钢带(若有钢带)焊接连通。
⑺将接头通信冷缩管外护套管移到接头位置上(每端覆盖电缆外护套不少于50mm),加热收缩。
若为直埋敷设,接头应另加机械保护(如接头上面加水泥盖板)。
3.局部统包加浇铸式电缆接头
⑴剥切电缆,与上述基本相同,但不考虑线芯套热收缩管。
⑵压接导体连接管。
⑶绕包绝缘橡胶自粘带,与上述基本相同。
⑷分开并弯曲每相线芯,在两端线芯分叉处放入绝缘撑板,并绑扎固定。
⑸固定接头盒(通常为上下两半),将搅合均匀的绝缘浇铸剂(双组分冷浇铸聚胺酯或环氧树脂)缓缓注入盒内。
⑹待浇铸剂固化后即可投入运行。</CA></CA>



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